Неудовлетворённый спрос на фарфор и рентабельность его производства (при высокой цене китайского и японского) привели к повсеместному возникновению фарфоровых мануфактур. Причём, под патронажем сильных мира сего (как это нам знакомо!). Людовик XV запретил (под страхом штрафа в 6 000 ливров) пользоваться золотой и серебряной посудой, которая пошла на изготовление монет. Данная мера простимулировала спрос на продукцию его Севра, но оставила потомков без образцов французского ювелирного искусства. Карл Великий, кроме платы за патент, требовал от евреев закупку майсенской посуды на кругленькую сумму. Всё – во имя сбыта, т.е. для развития собственного фарфорового производства.
Однако, европейский фарфор по своим качествам значительно уступал китайскому и японскому, поскольку был не совсем фарфором в прямом смысле данного термина. Настоящий фарфор получается в результате полного спекания массы при температуре 1 350- 1 380 градусов , что позволяет получать белый, тонкий, звонкий, прозрачный и достаточно прочный черепок.
Свои вариации массы европейцы обжигали в печах, позволяющих достичь температуры всего в 950 градусов, что не позволяло полностью спечь массу и получить прочный черепок. При этом несовершенство европейской массы вынуждало производить дополнительный (предварительный) обжиг, что исключало роспись по-сырому. Китайская же (японская) масса застывала на солнце в течение нескольких часов. Усадка европейского фарфора превышала 17% (у китайцев), что затрудняло формовку. Так двухстороннюю рельефность изделий европейцы подменяли односторонней (накладками с наружной стороны), что приводило к ещё одному обжигу и дополнительным нагрузкам. При обжиге европейской массы изделия теряли форму или лопались, не выдержав внутренних напряжений. По сложным изделиям брак достигал 70-90 %. Возникшие недостатки пограничного слоя приводили к растрескиванию при обжиге глухой эмали и эмалей росписи. При повышении температуры обжига (за счёт модернизации печей, но ещё в отсутствие приборов по измерению температуры) эмали, предназначенные для фаянса, текли. Нужно было создать и иные термоэмали.
Роспись европейского фарфора на первоначальном этапе представляла собой копирование китайских образцов – цветы и невиданные птицы.

Одновременно с возникновением мануфактуры в Севре (1745 год), возникла и мануфактура в Челси, где для получения более прозрачного черепка в массу добавляли готовое стекло, а для повышения пластичности (для улучшения качества формовки и получения более тонкого черепка) жжёную кость. От этого черепок приобрёл цвет топлёного молока, а сам полуфарфор мануфактуры Челси получил название «костяной фарфор».
Техническими достижениями мануфактуры Челси, на мой взгляд, явилось получение сносной массы для изготовления достаточно тонких (порядка 3 мм) и прозрачных изделий, а также получение эмали цвета тёмно-красной розы, искрящейся на подложке из глухой оловянной белой эмали. Этот цвет стал как бы визитной карточкой Челси.
Подобную эмаль позднее изготавливали и в России (оконные эмали Хлебникова).

Приводимые рисунки марок мануфактуры Челси (с момента её создания и до её приобретения мануфактурой Дерби) содержат и достаточно условные (на мой взгляд) периоды их применения. Фотографии самих марок я не смог найти ни в сети, ни в имеющейся у меня литературе. Я полагаю, что форумчане восполнят этот пробел.